临沂市优质单式除气器公司

植物纤维原料经过化学蒸煮后，得到50~85%的纸浆，有近15~50%左右的物质溶解于蒸煮液中，蒸煮排出的蒸煮液，统称废液。1.洗涤的目的是将纸浆的废液分离，以保证纸浆的洁净，并为下段工序筛选、漂白创造良好的操作条件。要尽可能保护洗涤废液有较高的浆度，以便于药品回收或综合利用。因此，需要在保证纸浆洗涤质量的前提下，用水量要少。2.筛选也是制浆过程中不可缺少的重要环节。蒸煮后的浆中含有1~5%未蒸解物。对木浆而言主要是树皮、木节、长条、木片等；对草浆而言主要是草节、藤子等；此外还有泥沙、碎石、铁屑等非纤维性杂质。根据纸浆质量的要求，这些纤维性与非纤维性的杂物，必须通过筛选、净化工序使其与合格的纸浆纤维分离除去。

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多采用逆流式除渣器，而轻质除渣器多采用顺流式除渣器。其理由是：逆流式除渣器的良浆和渣浆，开始也是一起向下运动，在旋流过程中逐渐分离，只有到了下端排渣口附近，然后一部分良浆才和渣浆分离，转而向上流动。这时除渣器的截面积很小，流动的速度又很快，难免在界面处造成两部分的混流，使净化效率下降。杂质与纤维的密度差越小，这种混流现象会越严重，因此轻质除渣器受这种影响而使效率降低的现象就不可忽视了。正是基于这种考虑，顺流式的排渣口可以保持原来良浆和渣浆分离的状态，在靠近器壁的外层取走密度较大者，而在中心处排出密度较小者，可以尽量减少二者的混合。

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高(中)浓除渣器是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转，由于离心力的不同，重杂质被甩向器壁，在重力作用下，渐渐向锥底运行，进入沉渣罐。纤维由于离心力较小，逐渐向中心低压区运行，到达底部后涡旋上升，然后由良浆口排出。高浓除渣器的锥体具有一定锥度，且锥体较长，浆料在锥体内旋转半径逐渐减小，避免浆流在旋转过程中速度降低，保证离心力得到加强，因而提高了纸料的净化效率。底部平衡水压力略大于浆料压力，使纤维不能进入沉渣罐，只有砂粒、金属颗粒、胶块、塑料等重杂质沉入罐内，减少了纤维流失。

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升流式压力筛可广泛应用于各种废纸纸浆的粗筛、精筛及纸机前浆料的筛选，具有很好的工作性能和可靠性，是各种国产压力筛用于再生浆处理的更新换代产品。1、筛鼓：使用不锈钢棒条镶嵌，形成无毛刺槽口，不会像机械铣磨槽口一样产生应力及槽端裂缝。并可提供硬质镀铬工艺以提高抗磨损性能。2、旋翼转子：转子上装有3－4个旋翼，组装后严格校正平衡，使转子在高速旋转时不产生振动。转子安装在主轴上，旋翼通过丝杆安装在转子上，旋翼与筛鼓的间隙可以调整。转子采用鼓式外装旋翼结构，并校正动平衡，这种结构可防止杂质缠绕转子影响设备正常工作。

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1）进浆浓度：除渣器的使用要根据不同的进浆浓度制定不同的使用计划，当压差一定时，净化效率随着进浆浓度的增加而下降。此外，进浆浓度增加，排渣浓度也增加，纤维损失随之增大。但进浆浓度太低，则设备生产能力下降，动力消耗增加。一般进浆浓度在0.5%左右。2）通过量：每种型号的锥形除渣器都有其额定的生产能力。净化系统中每段除渣器的个数就是根据其能力确定的。一般要求能在满载下运行。通过量小，表明设备个数过多，动力消耗大；通过量过大，则会降低除渣效率，增加纤维流失。3）压力差：压力差是指进浆压力和出浆压力之差，它是产生涡旋运动的推动力，因而是影响锥形除渣器净化效率的主要因素之一。其他条件不变时，增加压力差，离心力增加，从而提高净化效率，但压差太大也会增加动力消耗。

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1、筛选效率高：由于浆料以较高的压力沿切线进入筛内，受离心力作用，浆料在进入筛鼓前，纤维和粗杂质就已经进行了分离。合格的纤维依靠进出浆口的压力差迅速通过筛鼓。2、 筛鼓使用寿命长：由于纸浆进入压力筛后，纸浆的重杂质受离心作用已被分离，故减轻了杂质对旋翼和筛鼓的冲击和磨损。延长了筛鼓的使用寿命。3、 筛浆时不堵塞：纸浆自上而下均匀筛选，没有增稠现象，杂质远离筛鼓，筛鼓不易堵塞。 4、可替代低脉冲筛：该机良浆脉冲强度低，直接上网不产生扰动。 5、 出浆质量好，筛鼓选用不锈钢精工制造，较细的筛缝，使良浆中有害杂质的去除率大幅度提高。6、 维护费用少：主轴采用先进的机械密封系统，不易损坏。