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西安优质双式除气器公司

发布时间:2023-06-07 00:30:30
西安优质双式除气器公司

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采取底部进浆、底部排重渣、顶部排轻渣的升流式结构设计,有效地解决了上述问题。轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出,进入机体即可沉降到底部排出。这样,一方面有效地缩短了杂质在筛区内的停留时间,降低了杂质循环的可能性,提高了筛选效率;另一方面防止重杂质对转子和筛鼓造成的损坏,延长设备的使用寿命。筛鼓:筛鼓采用不锈钢缝筛或棒条筛,并采用硬质镀鉻工艺镀鉻,提高抗磨损性能。旋翼转子:转子上装有4-12片旋翼,旋翼材质选用耐磨合金钢精密铸造而成。转子安装定在主轴上,旋翼通过丝杆安装在转子上,旋翼与筛鼓的间隙可以调整。转子采用鼓式外装旋翼结构,组装后严格校正动平衡,使转子在高速旋转时不产生振动。这种结构可防止杂质缠绕转子而影响设备正常工作。

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进浆浓度一般控制在百分之零点三至百分之零点九范围内。下一段进浆浓度一般应低于上一段的进浆浓度,上一段尾浆进入下一段时建议要稀释,设置有尾浆池,以便稀释和控制浓度,具体操作应严格按工艺进行。定期检查各阀门使用情况,如有损坏及时更换;定期校对进出浆压力表指示数值是否准确,如有损坏应及时更换;定期检查排渣嘴是否磨损,磨损严重应及时更换。单支除渣器如出现堵塞等故障时,可关闭该支除渣器的进、出浆支管球阀和排渣支管阀门,然后取下该支除渣器,进行检查,排除故障,注意安装时缠绕密封带。停机前须进行水运,使各管路及除渣器内不存浆料。正确的操作方法不仅可以减少设备的故障率还能保证操作人员的安全,所以操作时要注意以上几点哦。

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1)进浆浓度:除渣器的使用要根据不同的进浆浓度制定不同的使用计划,当压差一定时,净化效率随着进浆浓度的增加而下降。此外,进浆浓度增加,排渣浓度也增加,纤维损失随之增大。但进浆浓度太低,则设备生产能力下降,动力消耗增加。一般进浆浓度在0.5%左右。2)通过量:每种型号的锥形除渣器都有其额定的生产能力。净化系统中每段除渣器的个数就是根据其能力确定的。一般要求能在满载下运行。通过量小,表明设备个数过多,动力消耗大;通过量过大,则会降低除渣效率,增加纤维流失。3)压力差:压力差是指进浆压力和出浆压力之差,它是产生涡旋运动的推动力,因而是影响锥形除渣器净化效率的主要因素之一。其他条件不变时,增加压力差,离心力增加,从而提高净化效率,但压差太大也会增加动力消耗。

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造纸设备中的,各种各样,比如高(中)浓除渣器,多功能除渣器等。下面具体说一下多功能除渣器:用于各种浆料的净化处理,同时除去浆料中的轻重杂质。也是一种处理利用离心原理去除浆料中杂质的正向除渣器,可用在各种浆料净化系统中除去浆料中的砂子、尘埃等细小的重杂质,也可用于脱墨系统中除去较大的油墨粒子等。多功能除渣器每组由2到144支组成。1、分体式结构:该设备为分体式结构,整个除渣器可分为3~4节,便于拆装和更换。2、不同的排渣方式:该设备可根据用户不同的需求选择不同的排渣方式:压力排渣和开放式排渣,以适应您的工作环境。3、陶瓷耐磨除渣嘴:所有离心除渣器的颈口部位是切向速度较大和磨损较集中处,解决这一问题的方法是锥体下部采用陶瓷耐磨嘴,这样既确保了稳定的排渣又延长了使用寿命。

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是利用纤维与杂质比重不同来分离杂质的。浆料以一定压力由进料三通切线进入除渣器后高速旋转,由于离心力的不同,重杂质被甩向器壁,在重力作用下,渐渐向锥底运行,进入沉渣罐。纤维由于离心力较小,逐渐向中心低压区运行,到达底部后涡旋上升,然后由良浆口排出。高浓除渣器的锥体具有一定锥度,且锥体较长,浆料在锥体内旋转半径逐渐减小,避免浆流在旋转过程中速度降低,保证离心力得到加强,因而提高了纸料的净化效率。底部平衡水压力略大于浆料压力,使纤维不能进入沉渣罐,只有砂粒、金属颗粒、胶块、塑料等重杂质沉入罐内,减少了纤维流失。

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旋翼筛设备主要用于筛除纸浆悬浮液中的各种杂质,广泛应用与机械木浆、硫酸盐木浆、草浆及废纸等制浆流程中的除节和粗选。振框平筛采用弹簧支撑筛框,提高振筛运行平稳度的一种新型的筛浆设备。振框平筛是筛板产生振动的一种筛选设备,振动产生的干扰破坏筛板上形成的纤维层,纤维不断地通过筛孔,筛浆就是筛板上的纤维不断地形成和被振动干扰力破坏的过程。用于纸浆蒸煮后,除去浆料中含有的节子、生片、木条以及随原料夹带而来的砂粒、石屑等粗大的杂质,以保护下一工序的设备。此系列振框平筛具有除节能力高、动力消耗低、占地面积小等优点,是理想的纸浆粗筛设备之一。