锥形除渣器厂家解析造纸各工序

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1.  备料工序的生产检查

从原料场送来的原料，要除去其中所含的杂质，以尽量降低蒸煮药品的消耗。此外，为了保证蒸煮时药液浸透均匀、浆料质量的稳定，还必须经过适当的切断，使成为一定规格的料片，并保持一定的合格率。

原料水份的大小对其合格率和纸浆质量均有很大的影响。因此，对纤维原料水份有一个规定范围。例如：用于磨木浆生产的木材其水份含量以35%~50%为宜，否则，磨木浆产质量低、电耗大。而用于化学制浆的木材其水份含量不应大于25%。草类原料水份含量要求不超过20%。水份含量太高不但不易切断而且会造成长短不匀的现象，在蒸煮时还会影响浆料的质量。  

因此检验水份可正确计算原料的装锅量，并根据规定的液比确定送液量。甘蔗渣一类的原料，含有蔗髓，必须除去。否则，不但蒸煮药品消耗量大，而且对成纸的质量有较大的影响。为了保证生产的正常进行，必须按规定对备料工段中的原料进行检查。 

备料工序的检查项目主要有草片（或木片）合格率、水分、含尘率的测定等。

2.  蒸煮工序的生产检查

为了正确地执行蒸煮工艺技术条件，在蒸煮前必须测定蒸煮液的浓度，并根据装锅量及用药量的规定，正确计算需用药液的数量。在蒸煮后期还要取样分析蒸煮液中药液浓度的变化情况，以判断蒸煮的终点。

蒸煮后的浆料要测定其硬度，根据硬度的大小判断蒸煮是否合理，根据硬度预测漂白时漂液的用量。测定蒸煮得率还可以了解蒸煮过程中原料的损失情况，同时可以作为成本核算的依据。

蒸煮工序的检查项目主要有蒸煮液的分析、纸浆硬度和蒸煮得率的测定等。

3.  洗涤工序的生产检查

纸浆洗涤的目的是把蒸煮后所得纸浆中的黑液分离出来，并使细胞壁和细胞腔中的蒸煮溶解物扩散，达到纸浆的洁净，同时使黑液保持尽可能高的浓度，以利于废液的综合利用。任何工厂，所选择的洗浆设备、洗浆流程、工艺条件、都必须兼有压滤、扩散、置换三种作用，才能达到用水少、洗涤干净、黑液提取率高的目的。

在实际生产中，我们必须依据纸浆的品种与用途和黑液的回收条件，选择合理的、高效率的洗涤、筛选、净化设备，并要求严格掌握其影响因素，控制工艺条件。如：洗涤清洁度、洗涤效率、净化效率、粗渣中的好纤维率用纤维流失程度及流失率等。这些条件掌握得好，就能提高质量、减少消耗、降低成本。

4.  漂白工序的生产检查

为了正确地执行高浓除渣器所制定的漂白工艺规程，纸浆在漂白之前必须测定其浓度以及各种漂白液的有效成分，以计算出漂白时应加入漂白液的数量。在漂白过程中，通过测定浆中的残余漂白剂可以确定并控制漂白终点。

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