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轻质除渣器主要用于除去浆料中与系统比重相近的非常细小的轻质杂质，特别是浆料中蜡点、轻质热熔物和胶粘物等杂质的去除效果尤为明显。
入口设计能保证在气芯处具有旋转稳定性，利于杂质的分离，入浆口产生的压力、较小的移动距离、以及除渣器内较长的停留时间等因素有利于在除渣器内产生较强的离心作用，从而确保的除渣效率。另外，该设备内部流体的高度稳定性，以及较低的入浆浓度，会产生理想的聚缩效果。原料中杂质含量高时，可通过增加排渣量来达到理想的净化效果。
入口设计能保证在气芯处具有旋转稳定性，利于杂质的分离，入浆口产生的压力、较小的移动距离、以及除渣器内较长的停留时间等因素有利于在除渣器内产生较强的离心作用，从而确保的除渣效率。另外，该设备内部流体的高度稳定性，以及较低的入浆浓度，会产生理想的聚缩效果。原料中杂质含量高时，可通过增加排渣量来达到理想的净化效果。
轻质除渣分别安装阀门及压力表，以便于控制进、出浆压力。
2、开机前检查各管路是否通畅，除渣器支管进出浆阀门是否处于开放状态。
3、开机时顺序为：先开二段，后开一段。
4、打开进浆阀门（小于2/3开度）和出浆阀门，开启浆泵送浆。注意：送浆前先送水进行水运。
5、除渣器（120逆向轻质除渣器）进浆浓度要控制在0.6~1.0%范围内，第二段除渣器（110轻质除渣器）进浆浓度要控制在0.25～0.5%范围内。进浆浓度越低除渣效果越好，但所用除渣器数量将增加。
6、调节进浆阀门或各除渣器支管进浆阀门，控制一段除渣器进浆压力在0.48~0.52MPa为佳，二段除渣器进浆压力在0.25~0.35MPa为佳。
7、调节出浆阀门或各除渣器支管阀门，控制一段除渣器出浆压力在0.06～0.10 MPa范围，二段除渣器出浆压力在0.08~0.1MPa范围，一般进出浆压力降要大于0.07 MPa为佳。
8、停机前须进行水运，使各管路及除渣器内不存浆料，停机时的顺序为：先停一段，后停二段。
9、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时更换。
10、定期校对进出浆压力表指示数值是否准确，如有损坏应及时更换。
11、定期检查各除渣器的磨损情况，如有损坏应及时更换。
