造纸除渣器作为造纸生产中的关键设备，主要用于去除纸浆中的砂石、金属杂质、纤维束等污染物，直接影响纸张的成型质量与后续生产效率。但在实际操作中，不少企业因忽视使用细节，导致设备故障频发、除渣效果下降，甚至影响整条生产线。本文结合行业实践经验，梳理造纸除渣器使用时需重点关注的问题，助力企业规范操作、提升生产稳定性。

一、开机前检查：筑牢安全与效率基础

造纸除渣器开机前的检查是避免故障的首要环节，需重点关注三点：一是设备密封性，检查进出浆管道接口、法兰密封垫是否完好，防止开机后出现纸浆泄漏，避免原料浪费与生产环境污染；二是传动与润滑系统，查看电机、轴承等传动部件的润滑情况，确保润滑油量充足、油质合格，若润滑不足易导致部件磨损，缩短设备使用寿命；三是参数匹配性，根据纸浆的浓度、流量、杂质含量，预设合理的进浆压力（通常控制在 0.2-0.3MPa）与液位高度，避免因参数不当导致除渣效率降低或设备过载。

二、运行中监控：实时把控除渣效果

设备运行期间的动态监控，是保障除渣质量的关键。首先需关注进出浆压力差，正常情况下除渣器进出口压力差应稳定在 0.05-0.1MPa，若压力差突然增大，可能是滤网堵塞，需及时停机清理；若压力差过小，则可能是进浆量不足或管道泄漏，需排查调整。其次要定期取样检测纸浆洁净度，通过观察纸浆中的杂质残留量，判断除渣器是否处于正常工作状态，若杂质含量超标，需检查滤网孔径是否适配、是否存在滤网破损等问题。此外，还需留意设备运行声音，若出现异常异响，可能是内部部件松动或卡阻，需立即停机检修，避免故障扩大。

三、日常维护：延长设备寿命的核心

造纸除渣器的日常维护不可忽视，直接影响设备的长期稳定运行。一是定期清理滤网，根据生产强度，建议每 8-12 小时清理一次滤网，清除滤网上附着的纤维束与杂质，避免滤网堵塞导致除渣效率下降；清理时需注意避免用坚硬工具刮擦滤网，防止滤网破损。二是部件定期更换，密封垫、O 型圈等易损件需每 3-6 个月检查更换一次，防止因密封失效导致泄漏；轴承、电机等关键部件则需每年进行一次全面检修，确保性能达标。三是保持设备清洁，定期清理设备表面与周边环境的纸浆残留、粉尘，避免杂质堆积影响设备散热与正常运行。

四、安全操作：规避生产风险

安全是造纸生产的底线，使用造纸除渣器时需严格遵守安全规范：一是操作人员培训，需确保操作人员熟悉设备结构与操作流程，避免因误操作导致设备损坏或人员受伤；二是停机操作规范，停机前需先关闭进浆阀门，待设备内纸浆排空后再切断电源，防止残留纸浆凝固堵塞管道；三是应急处理，若运行中出现严重泄漏、电机过热等紧急情况，需立即按下急停按钮，切断电源并上报维修，禁止在故障未排除前强行开机。

造纸除渣器厂家的规范使用，是提升造纸生产效率、保障纸张质量的重要环节。企业需重视设备的操作、监控与维护，将上述注意事项融入日常生产管理，才能充分发挥除渣器的作用，降低生产损耗。若您在造纸除渣器使用中遇到具体问题，可随时咨询专业技术团队，获取针对性解决方案，助力生产线稳定运行。